一、设备用途及工艺条件简述
本设备为1200℃立式升降炉，底盘可升降；坩埚置于升降平台上，平台中心位置设计有预留孔，预留孔内设计有螺旋加热管，可加热到800℃，内嵌有石英管保护，坩埚的下料管可以贯穿过去；顶部设计有旋转电机和升降电机，可以调整搅拌管的高度和旋转速度，方便更换。同时侧壁还设计一个通气管，可以往炉膛内通入气氛。
二、主要技术参数
2.1、 极限温度： 1200℃
2.2、 额定功率： ～3.5KW
2.4、 供电电源： 220V 单相
2.5、 加热区数： 2区
2.6、 控温点数： 2点（底部管道一个加热点800℃左右）
2.7、 控温精度： ≤±1℃
2.8、 截面温差： ≤±3℃
2.9、 炉膛尺寸： 直径200*高200mm
2.10、外形尺寸： ～400×600×1500（L×W×H）mm
2.11、升温速率： 建议10℃/min
2.12、炉表温升： 炉侧壁约50℃、炉顶约 70℃
三、炉体和气体保护简介
3.1 、炉壳
3.1.1、炉壳用型钢、钢板密封焊接而成。
3.1.2、壳体采用双层结构，中间可设计强制风冷，使得炉壁温度始终小于 50℃。
3.2、炉膛和炉衬
3.2.1、炉膛材料选用实验电炉用轻质氧化铝纤维板（重量轻，保温性能极好）。
3.2.2、炉衬同样采用轻质氧化铝板。
3.2.3、炉膛内放置石英罩（管），外径195mm，用来阻隔样品与炉膛直接接触。
3.3、主体排布、温区设置和加热元件
3.3.1、主炉膛共1个温区，单点控温。底部下料管处增加一路控温，配螺旋加热棒。
3.3.2、主炉膛加热元件选用合金加热丝与炉膛真空吸附一体成型，圆周加热。下料管采用碳化硅螺旋加热管配变压器进行调压控制温度。
四、温控系统简介
4.1 、控温方式为可控硅调压方式。下料管部分采用大功率可调开关电源或变压器+可控硅调压。
4.2 、控温仪表选用两台厦门宇电智能温度调节仪，可设置 30 个控温段落，升温降温均可设置程序控制，具有自动连续PID调节、超温报警、断偶指示等功能。
五、电机控制
5.1、整套设备有3个步进电机驱动，其中搅拌杆和样品台采用滑台升降。设备控制盒上设计有搅拌杆的调速旋钮（另外两个升降电机调速可以在电器内部驱动上调节），和3个电机的正反转拨杆。
5.2、控制部分与温控部分在一个独立的控制盒内，方便操作。